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水泥稳定碎石在工程中有什么作用？

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，哪有碎石，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是路面的理想基层材料。

水泥稳定碎石的摊铺施工技术

　　1、下基层摊铺

　　在进行道路施工中，对施工基层的下部要进行充分的保护，可以使用推土机进行摊铺施工。在进行下基层的摊铺时，要根据运输车辆的吨位对停放位置进行严格的要求，同时对各个车料的堆放面积要进行严格的计算，使得施工中可以不影响施工。可以将混合料按照由远及近的方式进行卸置。对卸料的位置要进行准确的把握，防止在施工中出现施工材料缺少的情况。在施工前要对施工中使用的材料进行性能的检测，在保证水泥稳定碎石达到指标系数要求以后才能进行施工。在混合料在施工场地放置完成以后，可以先使用推土机进行平整，镇海区碎石，然后使用平地机进行精准施工。

　　2、上基层摊铺

　　在完成了下基层的摊铺以后，要进行上基层的施工。在上基层施工中，首先要进行机械设备的选择，在选择机械设备的时候，一定要确保机械设备的生产作业能力能够满足摊铺的速度。在施工中，拌和机要不断的为摊铺机提供原料，同时因为摊铺机是保持连续施工的状态下，工地用碎石，一定要保证拌合的机械的产量。在进行摊铺的时候，一定要避免出现纵向的接缝，这样会导致以后的碾压施工出现离析的情况。在进行施工的时候，要安排专业的施工人员在摊铺完成以后对粗集料出现离析的现象进行清除，保证施工的质量。在施工中，经常会出现水泥碎石稳定基层在表面出现凹凸不平的情况，这主要是基层的排水问题导致的，同时和下基层局部低洼情况也是分不开的。出现这种情况，要使用新拌的混合料进行平整。

水泥稳定碎石基层裂缝的预防

　　（1）严格控制碎石的加工质量。要求把碎石上附着的风化了的山皮剥净。在片石投入破碎机之前，使用振动传输上料机，把残土筛除，同时控制碎石的规格，及时更换锤头，以防不符合规定规格和针片状的碎石产生。

　　（2）进场水泥严格检测，其各项指标必须满足规范要求。不合格水泥严禁使用。一般的水泥稳定碎石基层，其设计强度通常为3-5Mpa。设计强度越高，所需水泥用量越大。基层刚性越大，越易产生干缩性裂缝，缝宽也越大，所以规范规定水泥用量≤6%，控制好水泥剂量在±0.5%的范围之间，不能**过5.5%。

　　（3）加强检测生产配合比，使其满足设计配合比。强化拌合站操作人员的质量意识，各料仓上料及时，并派专人负责，防止有料仓出料口堵塞现象。严禁料仓缺料或堵塞时，继续上料。

　　（4）拌合料中含水量的控制，应使其在到达现场摊铺时略**含水量1%-2%左右。水泥稳定碎石基层需要足够的水分才能满足水泥水化的需要，但在施工中如果含水量过大，在碾压时就容易出现车辙，并且细料及水泥浆会随水分一起上浮至表面，使之产生干缩性裂缝。因此施工时，应根据天气情况适当增加或减少拌合用水量，确保碾压时混合料含水量在含水量范围内。

　　（5）水稳碎石基层施工选择在气温变化不大时期施工，使结构内部温度应力较小，水稳层不易产生热胀冷缩现象，防止施工时因气温相差大产生温缩性裂缝。

　　酷暑条件下施工，碎石生产厂，应选择在早晚时间，尽可能避开中午时间进行摊铺。要加强覆盖洒水养护，保证水稳层处在湿润状态。

　　（6）严格控制集料级配，减少混合料中细集料含量；通过碾压控制好结构层压实度。结构层压实度越高，强度与刚度越高，干缩性就会降低。所以，控制好级配和压实度可预防裂缝产生。碾压及时，确保在水泥初凝前压实成型，从拌合到碾压完毕，控制在2h内。碾压完毕检测压实度必须达到98%以上。

　　（7）摊铺完成、成型之后及时覆盖养生，及时用草袋、麻袋覆盖进行洒水养护，防止基层因混合料内部发生水化作用和水分过度蒸发引起表面的干缩性裂缝。如果在冬天施工温度较低，则可用一层塑料薄膜再加上二层土工布覆盖保温，不一定需要洒水养护。

　　（8）由于基层分两层摊铺，应尽量缩短两层的施工间隔时间，以7-15h为宜。上基层摊铺完，也要加强养生，封闭交通。养生7d之后，尽快做好预拌碎石封层。一个月之内严禁载重运输车在上行走，一个月之后也只允许适度开放交通，要求限速在20km/h以内。

　　（9）及时实行交通管制。7h之内严禁任何车辆通行。